Konsep Dan Jenis Tingkat Kapasitas

Istilah 'kapasitas' berarti "kendala" atau batas atas. Menentukan tingkat yang tepat dari kapasitas adalah salah satu tugas yang paling menantang yang dihadapi manajer. Memiliki kapasitas terlalu banyak relatif terhadap permintaan berarti menimbulkan biaya yang cukup besar untuk kapasitas yang tidak terpakai. Memiliki kapasitas terlalu rendah berarti bahwa permintaan dari beberapa pelanggan mungkin terisi. Para pelanggan dapat pergi ke sumber pasokan lain dan tidak pernah kembali. Oleh karena itu, adalah sama penting untuk memahami konsep dan dampak tingkat kapasitas yang sesuai. 

Kapasitas teoritis 
Kapasitas teoritis adalah konsep denominator tingkat yang didasarkan pada produksi dengan efisiensi penuh sepanjang waktu. 
Misalnya, jika Everest industri baja dapat menghasilkan 15 unit lemari per shift ketika lini produksi beroperasi pada maksimum melesat dan jika pergeseran terdiri dari 8 jam kerja memberikan 3 shift per 24 jam sehari maka kapasitas teoritis tahunan adalah 15 unit x 3 shift x 360 hari = 16,200 unit. 

Kapasitas praktis 
Kapasitas Praktis adalah konsep denominator tingkat yang mengurangi kapasitas teoritis oleh gangguan yang tidak dapat dihindari operasi seperti jadwal waktu pemeliharaan, shutdowns untuk liburan dan sebagainya. Asumsikan bahwa tingkat produksi praktis adalah 12 unit per shift dan industri dapat berjalan 300 hari setahun, maka kapasitas tahunan praktis adalah 12 unit x 3 shift x 300 hari = 10.800 unit. 

Kapasitas normal 
Baik teoritis dan praktis mengukur kapasitas apa tanaman dapat menyediakan. Sebaliknya, kapasitas normal mengukur tingkat denominator dalam hal permintaan output dari pabrik. Utilisasi kapasitas normal adalah sebuah konsep berdasarkan tingkat utilisasi kapasitas yang menentukan permintaan pelanggan rata-rata selama periode waktu, yang mencakup musiman, faktor siklus dan tren. 

Kapasitas anggaran 
Kapasitas Anggaran adalah konsep denominator tingkat berdasarkan tingkat yang diharapkan dari penggunaan kapasitas untuk periode anggaran.
Read more ...

Rekonsiliasi Perbedaan Dalam Pendapatan Operasional Bersih Dalam Variabel Biaya Dan Penyerapan Biaya

Penghasilan yang dilaporkan dalam variabel costing dan penyerapan biaya yang berbeda. Hanya nilai yang berbeda dari persediaan di bawah dua laporan laba rugi biaya yang mengubah jumlah laba bersih. Kecuali nilai persediaan, kami tidak menemukan perbedaan lain. Sebagai ukuran kenaikan persediaan atau menurun sepanjang tahun, pendapatan yang dilaporkan berbeda dengan variabel dan penyerapan biaya. Ini hasil dari overhead tetap yang termasuk dalam penilaian persediaan di bawah biaya penyerapan tetapi dikeluarkan segera di bawah variable costing. Dalam penyerapan biaya overhead pabrik periode ini ditunda untuk tahun depan sedangkan di bawah variabel biaya itu dikeluarkan selama tahun yang sama. 

Selisih laba bersih 
= (Perubahan ukuran unit persediaan) x (Selisih biaya produk per unit) 

Perbedaan laba bersih adalah sama dengan perbedaan dalam ukuran nilai persediaan. Jadi dengan perubahan dalam ukuran persediaan, laba juga berubah.
Read more ...

Penilaian Atas Persediaan Barang Dalam Variable Costing Dan Penyerapan Biaya

Karena persediaan merupakan aset, perbedaan nilai persediaan mengubah ukuran pendapatan dan ukuran aset dalam neraca. Laporan laba rugi dan neraca keduanya dipengaruhi oleh nilai persediaan. Itulah sebabnya kita mendapatkan pendapatan yang berbeda dan aset kedua metode biaya. Biaya persediaan adalah biaya produk, yang berbeda di bawah dua sistem biaya seperti di bawah.
Nilai persediaan di bawah variable costing
= Biaya produksi bahan langsung Tenaga kerja langsung + Variabel
Nilai persediaan di bawah biaya penyerapan
= Bahan langsung + Tenaga kerja langsung + manufaktur variabel biaya + biaya produksi tetap
Persediaan barang jadi over-dinyatakan dalam penyerapan biaya karena termasuk salah satu elemen biaya lebih nilai persediaan daripada di bawah variable costing, yaitu biaya produksi tetap.
Read more ...

Penentuan Laba Dalam Absorption Costing Approach (ACA)

Laporan Laba Rugi Dalam  Absorption Costing Approach (ACA)

Kerja Catatan:
1 PCR = PCR sesuai variabel pendekatan + FMOR biaya
2 FMOR = Standar overhead manufaktur tetap / Standard output
3 Valuasi Saham = Unit X PCR
4. Kapasitas Variance = (AO-SO) X Fmor.
5. Non Mfg Biaya:
* Administrasi biaya overhead
* Biaya overhead yang Jual
* Distribusi
Keterangan ................................................. Jumlah ...............................
A. Pendapatan Penjualan (SU X SR) ......................................... ................. XXX
B. Jumlah Mfg. COGS
i. Bahan Langsung (AO X Rate) ........................................... ............... XXX
ii. Tenaga Kerja Langsung (AO X Rate) ........................................... .................. XXX
iii. Beban Langsung (AO X Rate) ........................................... ........... XXX
iv. Variabel Mfg. Overhead (AO X Rate) ........................................ XXX
v. Tetap Mfg. Overhead (AO X FMOR) ....................................... XXX ....
vi. Membuka stok barang jadi ............................................. ..... XXX
vii. Dikurangi: Menutup stok barang jadi ........................................ (XXX)
C. Disesuaikan Laba Kotor (AB) .......................................... .......... XXX
Tambahkan: Kapasitas Variance (Jika AO> SO) ........................................ ........ XXX
atau,
Dikurangi: Kapasitas Variance (Jika AO <SO) ........................................ ...... XXX
D. Disesuaikan Laba Kotor ............................................. ...................... XXX
Biaya E. Jumlah Non-Manufacturing
i. Variabel Non-Mfg. Biaya (SU X Rate) .......................................... XXX
ii. Tetap Non-Mfg. Biaya (Standard) .............................................. ..XXX
Laba Sebelum Pajak (DE) ........................................... ............... XXX
Di sini,
SU = Penjualan Unit, Tingkat SR = Penjualan, AO = output aktual, FMOR = Tetap Manufaktur Tingkat Overhead, Mfg. HPP = Biaya Produksi Dari Pokok, SO = Standard Output.
Read more ...